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APM Terminals Apapa diplômé 175 'Lean praticiens'

Lean- LagosPost.ng
Certains des praticiens Lean
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Cent soixante-quinze employés d'APM Terminals Apapa ont obtenu leur diplôme de Lean Practitioners depuis le début de la Lean Academy en 2019.

Inventé par James Womack et Daniel Jones, le « lean » est une façon de penser à la création de la valeur nécessaire avec moins de ressources et moins de déchets. Il est basé sur le légendaire Toyota Production System - The Toyota Way, qui fournit un ensemble de principes et de comportements qui sous-tendent l'approche managériale et le système de production de Toyota Motor Corporation.

Toyota a d'abord résumé sa philosophie, ses valeurs et ses idéaux de fabrication en 2001, en l'appelant "The Toyota Way 2001". Il se compose de principes dans deux domaines clés : l'amélioration continue et le respect des personnes.

Le Toyota Way a été désigné « un cadre destiné à donner les instruments aux individus pour améliorer constamment leur travail ».

Dans un communiqué publié le week-end dernier, APM Terminals Apapa a déclaré que les praticiens du lean devraient prendre l'initiative d'introduire des solutions innovantes dans les opérations des terminaux dans le but d'améliorer l'efficacité et le service client.

Il a déclaré qu'APM Terminals Apapa se transforme en rééquipant et en rééduquant les employés pour éliminer le gaspillage, augmenter la productivité et promouvoir l'innovation.

Martin Kjeldsen, chef de projet APM Terminals Way of Working (WoW), a déclaré : « Nos employés jouent un rôle central dans notre transformation. Ce sont eux qui feront d'Apapa un lieu de travail idéal grâce à l'implication et à l'engagement au sein de notre méthode de travail, grâce à un haut niveau d'éducation Lean, un état d'esprit Lean et des Kaizens - pour des résultats immédiats et réels et un impact durable à long terme.

Kaizen est un mot sino-japonais pour "amélioration". C'est un concept faisant référence aux activités commerciales qui améliorent en permanence toutes les fonctions et impliquent tous les employés, du PDG aux ouvriers de la chaîne de montage. Kaizen s'applique également aux processus, tels que les achats et la logistique, qui traversent les frontières organisationnelles de la chaîne d'approvisionnement. Il a été appliqué dans les soins de santé, la psychothérapie, le coaching de vie, le gouvernement et la banque.

Il a déclaré qu'au cours des dernières années, le terminal a beaucoup travaillé sur l'identification des talents chez Apapa pour soutenir le futur voyage lean et établir des relations au sein de l'équipe Apapa pour assurer une collaboration interfonctionnelle.

« Pratiquer le lean nécessite un changement d'état d'esprit, de la gestion de l'entreprise à l'amélioration de l'entreprise, ce qui nous aide à prévenir les incendies dans notre travail quotidien. Ce n'est pas facile, mais c'est gérable si on s'y met. Si nous investissons massivement dans WoW et célébrons nos succès », a déclaré Kjeldsen.

Commentant également, un autre chef de projet Way of Working (WoW), Jan Jensen, a déclaré: «La fin de 2021 a montré que nous sommes sur la bonne voie à Apapa. La formation et le coaching Lean montrent désormais plus d'engagement et plus de volonté d'apprendre à utiliser les outils Lean pour améliorer notre équilibre quotidien entre vie professionnelle et vie privée. Nous commençons à voir le résultat autour du terminal où les employés démarrent et exécutent leur propre équipe Kaizens pour améliorer leurs processus et la façon dont ils effectuent leur travail quotidien.

Une étape majeure dans le parcours Lean du terminal est l'introduction de coachs WoW pratiques. Il s'agit d'un rôle autonome dédié dans le but de renforcer les capacités et la connaissance des outils WoW d'APM Terminals Apapa.

Un coach WoW pratique, Victor Enegide, a déclaré: «Pour nous, en tant qu'employés, cela donne une meilleure compréhension de ce que nous faisons au jour le jour. Cela nous fait également comprendre qu'il ne faut pas laisser le bien faire obstacle au mieux. Son avantage pour l'exploitation est l'élimination des déchets, l'amélioration du temps de rotation des camions et une meilleure satisfaction des clients. Cela réduit également les goulots d'étranglement pour faciliter le déroulement du processus. »

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